网站首页
关于我们
产品中心
发泡剂
PVC热稳定剂
PVC加工助剂
PVC 润滑剂
钛白粉
解决方案
FAQ
联系我们
有垂直于挤出方向的条纹
原因分析:发泡剂粘度太高,挤出和模具温度设置太低,拉速太快。 解决方法:使用质量较好的发泡剂,提高挤出温度和模具温度,降低拉速。
2023-02-19
PVC板脆
原因分析:挤出温度设置过高或过低,配方不合理。 解决方法:调整温度,必要时调整配方。具体配方请咨询我们专业的技术团队。
PVC发泡板表面弯曲
原因分析:料流不均或冷却不充分。造成料流不均的主要原因是牵引力波动大或配方中内外润滑剂用量不平衡。 解决方法:首先排除机械因素,然后调整配方。在尽量减少外润滑剂用量的前提下,调整内润滑剂,同时保证冷却均匀。在生产过程中,水温 模具一般控制在30-40℃,定型台水温一般控制在15-20℃为最佳范围。
板材中间发黄
原因分析: a.料柱和模具温度高 b.润滑油搭配不当 c.板材厚度太厚 d.AC发泡剂放热芯层散热慢 e.稳定器的稳定性不好 解决方案: a.调整模具温度。 b.选用高效润滑油,调整润滑搭配 c.厚板减少AC发泡剂用量,增加NC发泡剂用量 d.选用热稳定性较好的稳定剂。
PVC发泡板表面发黄
原因分析:挤出温度过高,稳定剂稳定性不足。 解决方法:调整加工温度,如果没有改善,可以调整配方,适当增加稳定剂和润滑剂的用量,一一更换,这样很容易找出问题所在 以最快的速度解决问题。
横截面的细胞
原因分析:熔体强度不够,有两个原因,一是发泡剂用量过多或比例不协调,二是调泡剂质量问题。 二是塑化不良、加工温度低或润滑剂用量过多。 解决方案: a.调整发泡剂用量,更换更好的泡沫调节剂。 b.调整加工温度。 详情请随时与我公司联系。